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團體運動的科學評論研究：巧固球

為了解決小12的問題，作者赫爾曼．布蘭德 這樣論述：

一本介紹未來的和平運動、充滿運動教育、台灣之光的運動。 　　您為什麼要運動呢？您知道運動的真正目的是？瑞士運動醫學家布蘭德博士在1969年(民國58年)研究運動醫學40年的經驗中，他找到運動的真諦。他要發明一個未來的運動，他研究結果是:「人類運動的目的不是為了優勝，而是透過運動建立一個我們未來更美好的社會」。他發明一個沒有侵略、沒有碰觸，很少受傷，全身大小肌肉都可以全身運動的運動，懂得尊重、禮讓、崇尚和平。 　　他綜合40年運動醫學研究，從心身醫學、人類學、運動教育學、社會學、生理學和心理學，透過團體運動的科學評論，將所有規則擬定都有其科學基礎，得到當時國際體育學術聯盟之最佳創意獎。

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銀離子對廣鹽性青鱂魚胚胎離子調節與海水適應能力之影響

為了解決小12的問題，作者李亞珊 這樣論述：

摘要 viAbstract vii研究背景 1奈米銀的汙染與毒性研究 1銀離子的毒性研究 2鹽度對銀離子毒性的影響 3青鱂魚模式動物 4魚類的離子細胞（Ionocyte）與滲透壓調節 5研究目的 7實驗流程 8一、比較銀離子在淡水與海水的毒性 8二、銀離子對青鱂魚胚胎腸道的影響 8三、銀離子對青鱂魚胚胎的海水適應能力之影響 8實驗設計 9實驗1：比較淡水與海水環境中以硝酸銀處理7天後青鱂魚胚胎之累積死亡率與心跳速率。 9實驗2：比較淡水與海水環境中以硝酸銀處理7天對青鱂魚胚胎形態之影響。 9實驗3：比較淡水與海水環境中以硝酸銀處理7天後對青鱂魚胚胎卵黃囊上離子細胞密度之影響。 9實驗4：建立

測量胚胎喝水量之方法。 10實驗5：海水環境中以硝酸銀處理8天後對青鱂魚胚胎的相對喝水量的影響。 10實驗6：海水環境中以硝酸銀處理7天後對青鱂魚胚胎腸道細胞的凋亡程度。 10實驗7：海水環境中以硝酸銀處理8天後對青鱂魚胚胎腸道組織與細胞之影響。 11實驗8：在淡水中以硝酸銀處理7天並轉移至海水後的青鱂魚胚胎之累積死亡率與心跳速率。 11實驗9：在淡水中以硝酸銀處理7天並轉移至海水後的青鱂魚胚胎之形態。 11實驗10：在淡水中以硝酸銀處理7天並轉移至海水後的青鱂魚胚胎之卵黃囊上離子細胞的密度與粒線體活性。 12實驗11：比較以不同濃度硝酸銀處理的青鱂魚胚胎在海水轉移前後之卵黃囊上離子細胞頂膜開

口密度與大小。 12實驗12：在淡水中以硝酸銀處理7天並轉移至海水後的青鱂魚胚胎之相對喝水量。 12實驗13：在淡水中以硝酸銀處理7天並轉移至海水後的青鱂魚胚胎之體內鈉離子含量。 13材料與方法 14實驗動物 14硝酸銀溶液配置與實驗處理 14心跳、體長、卵黃囊大小、眼睛大小、圍心腔大小、體軸彎曲程度與體軸面積的計算 15免疫細胞螢光染色（Whole-mount immunocytochemistry, ICC） 15具粒線體活性離子細胞的標定 17相對喝水量的測量 17組織包埋與蘇木素–伊紅染色（Hematoxylin and eosin stain, H&E stain） 19穿透式電子顯

微鏡（Transmission electron microscope, TEM） 20掃描式電子顯微鏡（Scanning electron microscope, SEM） 20電感耦合電漿體質譜法（Inductively coupled plasma mass spectrometry, ICP-MS） 20數據統計方法 21結果 22實驗1：比較淡水與海水環境中以硝酸銀處理7天後青鱂魚胚胎之累積死亡率與心跳速率。 22實驗2：比較淡水與海水環境中以硝酸銀處理7天對青鱂魚胚胎形態之影響。 22實驗3：比較淡水與海水環境中以硝酸銀處理7天後對青鱂魚胚胎卵黃囊上離子細胞密度之影響。 23實驗4

：建立測量胚胎喝水量之方法。 23實驗5：海水環境中以硝酸銀處理8天後對青鱂魚胚胎的相對喝水量的影響。 24實驗6：海水環境中以硝酸銀處理7天後對青鱂魚胚胎腸道細胞的凋亡程度。 24實驗7：海水環境中以硝酸銀處理8天後對青鱂魚胚胎腸道組織與細胞之影響。 25實驗8：在淡水中以硝酸銀處理7天並轉移至海水後的青鱂魚胚胎之累積死亡率與心跳速率。 25實驗9：在淡水中以硝酸銀處理7天並轉移至海水後的青鱂魚胚胎之形態。 26實驗10：在淡水中以硝酸銀處理7天並轉移至海水後的青鱂魚胚胎之卵黃囊上離子細胞的密度與粒線體活性。 26實驗11：比較以不同濃度硝酸銀處理的青鱂魚胚胎在海水轉移前後之卵黃囊上離子細胞

頂膜開口密度與大小。 27實驗12：在淡水中以硝酸銀處理7天並轉移至海水後的青鱂魚胚胎之相對喝水量。 28實驗13：在淡水中以硝酸銀處理7天並轉移至海水後的青鱂魚胚胎之體內鈉離子含量。 28討論 29銀離子在不同鹽度環境對青鱂魚胚胎的毒性差異 29銀離子在海水環境中造成青鱂魚胚胎的腸道損傷 30銀離子降低青鱂魚胚胎的海水適應能力 31葡聚醣（Dextran）在動物實驗之應用 33青鱂魚胚胎的喝水行為 34魚類海水適應能力在環境毒理研究中的重要性 35結論 37參考文獻 38

現代機械設計手冊：單行本機械零部件結構設計與禁忌（第二版）

為了解決小12的問題，作者翟文傑 這樣論述：

一部順應“中國製造2025”智慧裝備新要求、技術優選、資料可靠的現代化機械設計工具書，從新時代機械設計人員的實際需求出發，追求現代感，兼顧實用性、通用性，準確性，涵蓋了各種常規和通用的機械設計技術資料，貫徹了新的國家及行業標準，推薦了靠前外優選、智慧、節能、通用的產品。 第2篇  零件結構設計 第1章零件結構設計的基本要求和內容 1.1機械零件結構設計的基本要求2-3 1.1.1功能使用要求2-3 1.1.2零件結構設計工藝性要求2-3 1.1.3其他要求2-3 1.2結構設計的內容2-3 1.2.1滿足功能要求的結構設計2-3 1.2.1.1利用功能面的結構設計2-3 1

.2.1.2利用自由度分析法的零件結構設計2-3 1.2.1.3功能面法結構設計示例2-6 1.2.1.4自由度法結構分析及示例2-8 1.2.1.5現代機械結構及功能分析示例2-9 1.2.2滿足工作能力要求的結構設計2-12 1.2.2.1提高強度和剛度的結構設計2-12 1.2.2.2提高耐磨性的結構設計2-19 1.2.2.3提高精度的結構設計2-22 1.2.2.4考慮發熱、雜訊、腐蝕等問題的結構設計2-25 第2章鑄件結構設計工藝性 2.1常用鑄造金屬材料和鑄造方法2-29 2.1.1常用鑄造金屬材料的鑄造性和鑄件的結構特點2-29 2.1.2常用鑄造方法的特點和應用範圍2-30

2.2鑄件結構設計工藝性的要求2-32 2.2.1簡化鑄造工藝2-32 2.2.2提高鑄造性能2-39 2.2.3受力合理2-43 2.2.4便於切削加工2-44 2.2.5組合鑄件2-46 2.3對鑄造結構要素的具體尺寸要求2-47 2.3.1鑄件壁厚2-47 2.3.2加強肋2-47 2.3.3壁的連接與過渡2-49 2.3.4孔邊凸台、內腔、鑄孔2-53 2.3.5鑄件尺寸公差2-55 2.4特種鑄造對鑄件結構設計工藝性的要求2-56 2.4.1壓力鑄件的結構工藝性2-56 2.4.2熔模鑄件的結構特點2-57 2.4.3金屬型鑄件的結構特點2-59 2.5組合鑄件結構2-59 2.6

鑄件缺陷與改進措施2-62 2.7鑄造技術發展趨勢及現代精確鑄造技術2-71 第3章鍛壓件結構設計工藝性 3.1鍛造方法與金屬的可鍛性2-82 3.1.1各種鍛造方法及其特點2-82 3.1.2金屬材料的可鍛性2-84 3.2鍛造方法對鍛件結構設計工藝性的要求2-85 3.2.1自由鍛件的結構設計工藝性2-85 3.2.2模鍛件的結構設計工藝性2-87 3.2.2.1模鍛件的結構要素（JB/T 9177—2015）2-88 3.2.2.2鍛件尺寸標注及其測量法2-91 3.3模鍛件結構設計的注意事項2-91 第4章衝壓件結構設計工藝性 4.1衝壓方法和衝壓材料的選用2-96 4.1.1衝壓

的基本工序2-96 4.1.2衝壓材料的選用2-98 4.2衝壓件結構設計的基本參數2-99 4.2.1沖裁件2-99 4.2.2彎曲件2-102 4.2.3拉伸件2-104 4.2.4成形件2-105 4.3衝壓件的尺寸和角度、形狀和位置的相關公差與極限偏差2-108 4.4衝壓件結構設計的注意事項2-113 第5章切削件結構設計工藝性 5.1金屬材料的切削加工性2-118 5.2切削件結構設計工藝性2-120 5.2.1保證加工品質2-120 5.2.2減少切削加工量2-126 5.2.3提高加工效率2-126 5.2.4減少生產準備和輔助工時2-133 5.2.5結構的精度設計及尺寸標

注符合加工能力和工藝性要求2-141 5.3金屬切削件結構設計中的常用標準2-148 5.3.1標準尺寸2-148 5.3.2圓錐的錐度與錐角系列2-149 5.3.3棱體的角度與斜度2-150 5.3.4中心孔2-151 5.3.5零件倒圓與倒角2-152 5.3.6球面半徑2-153 5.3.7滾花2-153 5.3.8砂輪越程槽2-154 5.3.9刨切、插、珩磨越程槽2-155 5.3.10退刀槽2-155 5.3.11插齒、滾齒退刀槽2-157 5.3.12T形槽2-158 5.3.13燕尾槽2-160 5.3.14潤滑槽2-160 5.3.15鋸縫尺寸2-161 5.3.16弧形槽

端部半徑2-161 5.3.17普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角（GB/T 3—1997）2-162 5.3.18緊固件用孔2-164 5.4切削件結構工藝性設計注意事項2-166 第6章熱處理零件設計的工藝性要求 6.1零件熱處理方法的選擇2-170 6.1.1退火與正火2-170 6.1.2淬火與回火2-171 6.1.3表面淬火2-171 6.1.4鋼的化學熱處理2-171 6.2影響熱處理零件結構設計工藝性的因素2-175 6.2.1零件材料的熱處理性能2-175 6.2.2零件的幾何形狀、尺寸大小和表面品質2-176 6.3對零件的熱處理要求的表達2-176 6.3.1在工作圖上應

標明的熱處理要求2-176 6.3.2金屬熱處理工藝分類及代號2-177 6.4熱處理零件結構設計的注意事項2-178 6.4.1防止熱處理零件開裂的注意事項2-178 6.4.2防止熱處理零件變形的注意事項2-181 6.4.3防止熱處理零件硬度不均的注意事項2-183 6.5幾類典型零件的熱處理實例2-185 第7章快速成形零件的加工工藝性 7.1快速成形製造技術的原理、特點及應用2-192 7.2快速成形製造用材料2-192 7.2.1快速成形對材料的要求2-192 7.2.2快速成形材料的分類和使用方法2-193 7.2.3國外主要快速成形材料的產品及用途2-193 7.2.4國內主

要快速成形材料的產品及用途2-193 7.3金屬粉末的鐳射快速成形工藝參數對成形精度的影響2-195 7.3.1鐳射燒結工藝參數對成形精度的影響2-195 7.3.2鐳射燒結快速成形精度的評價方法和標準2-197 7.4快速成形設備技術參數、加工精度2-198 第8章其他材料零件及焊接件的結構設計工藝性 8.1粉末冶金件結構設計工藝性2-201 8.1.1粉末冶金材料的分類和選用2-201 8.1.2傳統粉末冶金零件製造工藝2-201 8.1.3可以壓制成形的粉末冶金零件結構2-205 8.1.4需要機械加工輔助成形的粉末冶金零件結構2-206 8.1.5粉末冶金零件結構設計的基本參數2-2

06 8.1.6粉末冶金零件的形位元公差及標注2-208 8.1.7粉末冶金零件結構設計的注意事項2-210 8.2工程塑料件結構設計工藝性2-212 8.2.1工程塑料的選用2-212 8.2.2工程塑料件的製造方法2-212 8.2.3工程塑料零件設計的基本參數2-214 8.2.4工程塑料零件結構設計的注意事項2-216 8.3橡膠件結構設計的工藝性2-218 8.3.1橡膠件材料的選用2-218 8.3.2橡膠件結構與參數2-218 8.3.3橡膠件的精度2-220 8.3.4膠輥尺寸公差2-223 8.3.5橡膠製品的尺寸測量2-226 8.4焊接件結構設計工藝性2-226 8.4.

1常用金屬的焊接性2-226 8.4.2焊接方法及適用範圍2-228 8.4.3焊接接頭的形式2-232 8.4.4焊接坡口的基本形式與尺寸2-233 8.4.5焊接件結構的設計原則和注意事項2-239 8.4.6焊接件的幾何尺寸與形狀公差2-241 第9章零部件設計的裝配與維修工藝性要求 9.1一般裝配對零部件結構設計工藝性的要求2-243 9.1.1組成單獨的部件或裝配單元2-243 9.1.2結合工藝特點考慮結構的合理性2-244 9.1.3便於裝配操作2-245 9.1.4便於拆卸和維修2-247 9.2零部件的維修工藝性要求2-250 9.2.1保證拆卸的方便性2-250 9.2.

2考慮零件磨損後修復的可能性和方便性2-250 9.2.3減少機器的停工維修時間2-251 9.3過盈配合結構的裝配工藝性2-252 9.4自動裝配對零部件結構設計的要求2-254 參考文獻2-259 第2篇  機械零部件設計禁忌 第2章連接零部件設計禁忌 1.1螺紋連接12-3 1.1.1螺紋類型選擇禁忌12-3 1.1.2螺紋連接類型選用禁忌12-4 1.1.3螺栓組連接的受力分析禁忌12-6 1.1.4螺紋連接的結構設計禁忌12-7 1.1.5提高螺栓連接強度、剛度設計禁忌12-12 1.1.6螺紋連接的防松方法設計禁忌12-14 1.2鍵連接12-15 1.2.1平鍵連接設計禁忌12

-15 1.2.2斜鍵與半圓鍵設計禁忌12-17 1.3花鍵連接12-18 1.4銷連接12-19 1.5過盈連接12-21 1.6焊接12-25 1.7膠接12-32 1.8鉚接12-35 第2章傳動零部件設計禁忌 2.1帶傳動12-37 2.1.1帶傳動形式選擇禁忌12-37 2.1.2帶輪結構設計技巧與禁忌12-38 2.1.2.1平帶傳動的小帶輪結構設計技巧與禁忌12-38 2.1.2.2V帶輪結構設計技巧與禁忌12-38 2.1.2.3同步帶輪結構設計技巧與禁忌12-39 2.1.3帶傳動設計技巧與禁忌12-39 2.1.4帶傳動張緊設計技巧與禁忌12-41 2.1.4.1使用張緊

輪的張緊裝置12-42 2.1.4.2定期張緊裝置長外伸軸的支承12-43 2.1.4.3自動張緊裝置12-43 2.1.4.4帶傳動支承裝置要便於更換帶12-44 2.1.5帶傳動設計案例12-44 2.2鏈傳動12-45 2.2.1滾子鏈和鏈輪結構設計禁忌12-45 2.2.2鏈傳動設計禁忌12-46 2.2.3鏈傳動的佈置、張緊和潤滑禁忌12-47 2.2.4鏈傳動設計案例12-49 2.3齒輪傳動12-51 2.3.1齒輪機構中應注意的問題與禁忌12-51 2.3.2齒輪傳動的失效形式及設計準則中應注意的問題與禁忌12-52 2.3.3降低載荷係數的措施與禁忌12-53 2.3.3.1

減小動載係數Kv的措施12-53 2.3.3.2減小齒間載荷分配係數Kα的措施12-54 2.3.3.3減小齒向載荷分佈係數Kβ的措施12-54 2.3.4齒輪傳動的強度計算應注意的問題與禁忌12-55 2.3.5齒輪結構設計禁忌12-57 2.3.5.1從齒輪受力合理性考慮齒輪結構的設計禁忌12-57 2.3.5.2從齒輪製造工藝性考慮齒輪結構的設計禁忌12-62 2.3.6齒輪傳動的潤滑技巧與禁忌12-64 2.3.7齒輪傳動設計案例12-66 2.4蝸杆傳動12-70 2.4.1蝸杆傳動設計技巧與禁忌12-70 2.4.2蝸杆傳動的潤滑及散熱技巧與禁忌12-72 2.4.3蝸杆傳動設計案

例12-74 2.5滑動螺旋傳動12-76 2.5.1螺旋傳動材料選擇禁忌12-76 2.5.2滑動螺旋傳動設計計算技巧與禁忌12-78 2.5.3螺旋千斤頂結構設計技巧與禁忌12-78 2.6減速器12-79 2.6.1常用減速器形式選擇禁忌12-79 2.6.1.1二級展開式圓柱齒輪減速器形式選擇禁忌12-79 2.6.1.2分流式二級圓柱齒輪減速器形式選擇禁忌12-80 2.6.1.3同軸式二級圓柱齒輪減速器選型分析12-82 2.6.1.4圓錐-圓柱齒輪減速器形式選擇及禁忌12-82 2.6.1.5蝸杆減速器選型分析對比12-83 2.6.1.6蝸杆-齒輪減速器選型分析對比12-83

2.6.2減速器傳動比分配禁忌12-84 2.6.2.1儘量使傳動裝置外廓尺寸緊湊或重量較小12-84 2.6.2.2儘量使各級大齒輪浸油深度合理12-84 2.6.2.3使各級傳動承載能力近於相等的傳動比分配原則12-85 2.6.2.4禁忌各傳動件彼此之間發生干涉碰撞12-85 2.6.2.5提高傳動精度的傳動比分配原則12-86 2.6.3減速器的箱體結構設計禁忌12-87 2.6.3.1保證箱體剛度的結構禁忌12-87 2.6.3.2箱體結構要具有良好的工藝性12-88 2.6.4減速器的潤滑設計禁忌12-90 2.6.4.1油池深度的設計禁忌12-90 2.6.4.2輸油溝與軸承蓋導

油孔的設計禁忌12-91 2.6.4.3油面指示裝置設計12-92 2.6.5減速器分箱面結構設計禁忌12-93 2.6.6窺視孔與通氣器的結構設計禁忌12-94 2.6.7起吊裝置的設計禁忌12-95 2.6.8放油裝置的設計禁忌12-95 第3章軸系零部件設計禁忌 3.1軸12-97 3.1.1軸的強度計算禁忌12-97 3.1.1.1軸上傳動零件作用力方向判斷禁忌12-97 3.1.1.2傳動零件作用力所處平面判斷禁忌12-98 3.1.1.3彎矩圖繪製禁忌12-99 3.1.1.4轉矩圖繪製禁忌12-102 3.1.2軸的結構設計禁忌12-102 3.1.2.1符合力學要求的軸上零件

佈置禁忌12-103 3.1.2.2合理的軸上零件裝配方案禁忌12-104 3.1.2.3軸上零件的定位與固定禁忌12-105 3.1.2.4軸的結構工藝性設計禁忌12-109 3.1.2.5提高軸的疲勞強度措施及禁忌12-111 3.1.2.6空心軸的結構設計及禁忌12-112 3.1.3軸的剛度計算及相關結構禁忌12-113 3.1.3.1軸的剛度計算12-113 3.1.3.2軸的剛度與軸上零件佈置設計禁忌12-114 3.1.3.3軸的剛度與軸上零件結構設計禁忌12-116 3.2滑動軸承12-116 3.2.1滑動軸承支撐結構設計禁忌12-116 3.2.2滑動軸承的固定禁忌12-1

18 3.2.3滑動軸承的安裝與拆卸禁忌12-119 3.2.4滑動軸承的調整禁忌12-121 3.2.5滑動軸承的供油禁忌12-122 3.2.5.1滑動軸承油孔的設計禁忌12-122 3.2.5.2滑動軸承油溝的設計禁忌12-123 3.2.5.3滑動軸承油路的設計禁忌12-124 3.2.6防止滑動軸承階梯磨損禁忌12-125 3.3滾動軸承12-126 3.3.1滾動軸承類型選擇禁忌12-126 3.3.1.1滾動軸承類型選擇應考慮受力合理12-126 3.3.1.2軸系剛性與軸承類型選擇禁忌12-128 3.3.1.3高轉速條件下滾動軸承類型選擇禁忌12-129 3.3.2滾動軸承承

載能力計算禁忌12-129 3.3.2.1滾動軸承軸向載荷計算禁忌12-129 3.3.2.2滾動軸承徑向載荷計算禁忌12-132 3.3.2.3滾動軸承當量動載荷計算禁忌12-133 3.3.2.4滾動軸承承載能力計算禁忌12-133 3.3.3滾動軸承軸系支承固定形式設計禁忌12-134 3.3.4滾動軸承的配置設計禁忌12-136 3.3.4.1角接觸軸承正裝與反裝的性能對比12-136 3.3.4.2軸承配置對提高軸系旋轉精度的設計禁忌12-137 3.3.5滾動軸承對軸上零件位置的調整設計禁忌12-139 3.3.6滾動軸承的配合禁忌12-139 3.3.7滾動軸承的裝配禁忌12-1

40 3.3.8滾動軸承的拆卸禁忌12-143 3.3.9滾動軸承的潤滑禁忌12-144 3.3.10滾動軸承的密封禁忌12-145 3.4聯軸器與離合器12-148 3.4.1聯軸器類型選擇禁忌12-148 3.4.2聯軸器位置設計禁忌12-150 3.4.3聯軸器結構設計禁忌12-151 3.4.4離合器設計禁忌12-153 參考文獻12-156

多模式文本融入華語文教學的敘事探究

為了解決小12的問題，作者張琳 這樣論述：

　　本研究以敘事探究探討我在臺灣中部一所國際學校的華語文課程中，利用具性別議題共性之多模式文本（Multimodal Text），融入兩位八年級臺裔學生之教學歷程，藉由分析我的教學實施、我所遭遇的挑戰與回應，以及對照過往教學經驗進行反思後，逐步調整教學，最終，帶出多模式文本融入華語文教學中的成效與啟示。　　本論文的研究問題為(1) 我如何在華語文課堂中執行多模式文本教學？(2) 在執行多模式文本教學的過程中，我的挑戰為何？如何回應？(3) 多模式文本融入華語文教學中，有何成效與啟示？　　本研究發現：(1) 多模式文本融入教學能幫助教師掌握多模式文本之教材，並具轉化教師教學觀之價值；(2) 共

備觀議課的過程，能提升教師專業，並帶給教師心理支持；(3)教師能藉由自我敘述的歷程進行反思，找回教師主體性，形塑並產生教師身分的自我認同。根據本研究的結果，建議華語文教師應在融入多模式文本為教材的過程中(1)更加掌握語言學科本位；(2) 拓展專業能力的深度與廣度；(3) 尋找為師者的終極關懷；(4) 相信與教師同儕合作溝通的力量，以提升教學成效並帶來自我成長。　　在未來的研究上，建議可以(1) 嘗試不同議題的教學；(2) 以不同年段、國籍、性別的學生為教學對象；(3) 以更多元類型的多模式文本進行研究，為多模式文本融入華語文教學的範疇累積更多資料；(4) 參考Alatis（1996）的文化分類

概念，視漢字與師生課堂上的互動過程為多模式文本進行研究。關鍵字：多模式文本、敘事探究、國際學校、華語文教學、性別平等教學