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CSI見築現場第五冊：工程數量計算「照著算完成工程估價單編列!算圖公式一看就懂」

為了解決防水包機車的問題，作者王玨 這樣論述：

　　挑戰427項工程估價項目！ 　　精通算圖，晉升營建經理人的必經之路 　　預算執行全期必備的估價基本功─ 　　◆ 圖面及建材整合 　　◆ 專案預算編列 　　◆ 工程發包及材料採購 　　◆ 合約編製 　　◆ 結算稽核 本書特色 　　☆ 鉅細靡遺！複雜公式完整拆解 　　☆ 實案實戰！工程估價單為據，照著步驟完成一案估算 　　☆ 不怕前輩藏私！數據擷取方法一次到位，百種結構型式附圖解說  

防水包機車進入發燒排行的影片

運用TRIZ理論於螺旋壓縮彈簧製造機改善之研究

為了解決防水包機車的問題，作者江坤杰 這樣論述：

螺旋壓縮彈簧，又叫做螺旋彈簧或是壓縮彈簧，簡稱「壓簧」。製造此種彈簧的設備叫做螺旋壓縮彈簧製造機，簡稱「壓簧機」。傳統的壓簧機是利用凸輪槓桿機構推動滑塊來成型壓簧，需要具備有熟練技巧的老師傅才能操作。彈簧製造業是屬於黑手的工作，也是三Ｋ產業的一種，從業人員比較不願意去從事這種工作。由於我國的人口結構，趨向於高齡化和少子化，老師傅退休後，造成傳統的彈簧製造機的工人無法操作機器的情況普遍。本研究個案是以五軸伺服馬達控制的螺旋壓縮彈簧製造機為改善對象，首先是利用QFD分析顧客的聲音(VOC)，找出品質特性，再利用TRIZ創新理論中的矛盾矩陣及40發明原則方法，問題層級分析(PHA)，功能分析，以及

物質-場分析手法去發現改善方案，把個案改善成為操控容易，使用方便的壓簧機。之後再利用專利檢索，找出現有的壓簧機專利狀況，分析並使用專利迴避設計避免專利侵犯，最後完成六軸伺服馬達控制壓簧機的改善。本研究改善的成果達成了以下的目的: (1)拿掉凸輪槓桿機構，在生產不同彈簧的時候，不再需要修磨凸輪以及組裝，大大減少換線試模的時間，也因為不再需要修磨凸輪，降低使用技術工人的成本；(2)改善為全六軸伺服馬達直接驅動滾珠導螺桿機構，提升了彈簧成品的精密度以及生產能力；(3)使用自動編輯程式，減少程式編輯的複雜性，降低操作人員所需的技術門檻，節省人工成本；(4)採用觸控式螢幕，減少操作人員的參數輸入時間，增

加操作使用的方便性。

信賴夥伴的力量：明緯如何發揮無可取代的力量，打造全球標準電源領導品牌

為了解決防水包機車的問題，作者李俊明 這樣論述：

台灣電子製造業如何走向國際市場？ 解開明緯如何貫徹「意正心誠」的企業精神鞏固夥伴關係 成功建立跨國組織運營價值鏈 從板橋舊公寓走向全球第一大標準電源品牌商之路   　　閱讀之前，這是一個台灣典型「中堅企業」進軍世界的故事。   　　明緯作為供需明確快速的電源供應器品牌商，事業規模遍及全球三大洲，員工人數近3000人，電源產品應用從巴拿馬運河閘門、沙烏地阿拉伯高鐵、澳洲雪梨港灣大橋到新加坡金沙酒店。但面對競爭激烈、在商言商的全球市場，卻深信夥伴之間「信賴關係」的鞏固，才是跨越文化脈絡落差的組織發展長久之道。   　　從飽含「心懷善意」的公司名稱MEAN WELL說起，到企業精神「意正心誠」的

立定，並在這40年間一再印證，企業精神如何影響企業治理規模的發展。   　　為求完整爬梳，本書歷經一年的採訪時程，橫跨德國、美國、大陸、馬來西亞現場貼身記錄，彙整從創辦人林國棟、高階經理人、第一線員工，到國內外協力供應商與經銷商等視角，歸納明緯自1982年成立以來的發展軌跡與策略選擇。   　　閱讀之後，這會是一個當代台灣企業家精神獲得貫徹，並且成功的經營學。   　　以「信賴」為根基打造的產業鏈，讓明緯不曾發生過缺料的狀況，準時完工率達99％以上。當利害關係人成為夥伴關係人，與企業價值緊密結合，則企業精神存在的價值是否更能體現？從明緯的故事可一探究竟。   名人推薦   　　誠致教育基金會副

董事長‧臺大EMBA兼任教授  李吉仁 　　《天下雜誌》社長 吳迎春

液態矽橡膠(LSR)與熱塑性材料雙射成形模具設計分析與實驗驗證之研究

為了解決防水包機車的問題，作者鄒濠亘 這樣論述：

液態矽橡膠(Liquid Silicone Rubber, LSR)屬於熱固性彈性體材料，具有良好的觸感，並且不會對人體產生危害，一般的熱塑性材料則具有機械強度，兩者結合具有優異的功能加成性，如電氣絕緣性、密封性、防水性、吸震性、耐熱性及機械強度等，應用於醫療用品、潛水用具、汽機車行業，已逐漸成為不可或缺的材料。為了因應使用需求，結合塑膠(P)與矽橡膠(R)的優點開發出P+R的雙射射出成形也是未來的趨勢。由於LSR需要在高溫下交聯固化，一般為150~200℃，而一般熱塑性材料的模溫通常介於50~120℃，因此P+R複合射出模具的溫度控制異常重要，包括熱塑材料的冷卻部份、熱固材料的加熱部份，以

及模具與射出機台和環境的隔熱。本研究開發一副P+R複合射出模具，以聚硫化甲苯(PPS)與聚碳酸酯(PC)兩種塑作為熱塑材料，與LSR在同一副模具進行複合射出。在模具設計階段分別以模流分析軟體(MOLDFLOW)及熱傳分析軟體(ANSYS)進行塑料的成形分析及模具的熱傳分析，決定流道、冷卻管路、加熱系統的設計。模具完成之後進行複合射出成形實驗，驗證隔熱設計的優劣，以及雙射射出成形的可行性。研究結果顯示，在模具公母模板內外側，以及兩模穴(熱塑及熱固)間設置隔熱板可有效隔絕兩模穴不同溫度的熱傳導，並且可避免溫度傳遞到射出機上，才能維持模穴溫度均勻性，提高LSR的交連固化速率。熱塑材料(半成品)成形之

後移入熱固模穴，其尺寸收縮及溫度對LSR的充填及成形影響甚巨，是雙射射出成形的技術關鍵。