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健行科技大學 工業管理系碩士班 李國樑所指導 鍾心敏的 以六標準差管理改善接單後設計生產流程之呆料問題 (2021),提出nb運動鞋關鍵因素是什麼,來自於頻率調變連續波雷達、呆料、接單後設計生產、六標準差、失效模式與效應分析。

而第二篇論文國立勤益科技大學 工業工程與管理系 張嘉寶所指導 張永明的 應用IoT進行自動裁斷之研究-以製鞋產業為例 (2020),提出因為有 製鞋產業、物聯網、數位派工、投資回收期法的重點而找出了 nb運動鞋的解答。

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接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

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以六標準差管理改善接單後設計生產流程之呆料問題

為了解決nb運動鞋的問題,作者鍾心敏 這樣論述:

頻率調變連續波雷達除了使用在車用領域之外,也應用於許多工業用途上,讓頻率調變連續波雷達逐漸轉變為客製化產品。而客製化產品使用接單後設計生產系統,較能滿足顧客需求,但也因為客製化的關係,造成倉庫物料種類繁多,產生呆料問題。本研究以個案公司接單後設計生產流程為研究案例,利用六標準差管理的DMAIC方法來改善呆料問題。首先確認要解決的問題為庫存呆料,然後使用流程圖展開與因果矩陣圖找出關鍵輸入變數,接著利用失效模式與效應分析,找出真正的引發原因,根據這些原因建立標準作業流程及管控機制。最後建立管制計畫表,以達到預防呆料的發生、降低呆料成本、提升資金流動性的目標。經由六標準差改善專案改善後,個案公司的

風險值有明顯的下降,是解決呆料問題、增加公司獲利的好方法,因此提供本案例給雷達產業或客製化產業的公司做為參考。

應用IoT進行自動裁斷之研究-以製鞋產業為例

為了解決nb運動鞋的問題,作者張永明 這樣論述:

全球製鞋產業每年平均產量240億雙鞋,等同供應全球每人3雙鞋的製造能量。在製鞋產業的市場中,運動鞋是所有鞋款中的主要占比,生產規模將近24,000條生產線使用裁斷機。目前的裁斷作業仰賴有經驗的排版師傅和裁斷機操作人員來控制產出率和省料率,裁斷後透過配雙人員手動計數和填寫工單後彙整給生管辦公室統整。近幾年因為工業4.0的興起以及IoT機上盒和感應零件的成熟,裁斷機迅速朝向數位化發展。本研究將分析使用IoT的數位型自動裁斷機與傳統類比訊號手動裁斷機的生產效益。藉由本研究分析結果,傳統裁斷製程的人雙產出為658雙/8人,導入自動裁斷製程後的人雙產出為1,877雙/3人,提升了八倍。除了生產效率翻倍

提升之外,更降低了直接和間接人工的成本。導入IoT後,QC間接人工的資料記錄工時從120分鐘降為1秒。自動裁斷機優秀的2.2年投資回收期,對於鞋廠生產設備財務折舊攤提為6年、平均生命週期使用10年的情況下,以財務面角度是個值得投資的智慧工廠項目。此研究結果可做為業界評估IoT裁斷的質化與量化效益如電子派工管理、稼動率、產能即時化、機器參數設定正確性做為參考依據。