新qc七大手法系統圖的問題,透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列包括賽程、直播線上看和比分戰績懶人包

新qc七大手法系統圖的問題,我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍,推薦陳耀茂寫的 EXCEL品質管理(二版) 和陳耀茂的 圖解改善管理都 可以從中找到所需的評價。

另外網站[企業必修]常用品管QC7大手法原理與運用解說也說明:在QC活動中所採用的統計方法,即我們常講的【QC七大手法】。 品管七大手法是七種 ... 三、品管新七大手法概述. □品管新七大 ... 系統圖法:系統地尋求實現目標的手段.

這兩本書分別來自五南 和五南所出版 。

國立勤益科技大學 資訊管理系 董俊良所指導 黃俊傑的 植基於支援向量機模型之良品預測—以石英振盪器銲線製程為例 (2021),提出新qc七大手法系統圖關鍵因素是什麼,來自於石英振盪器、銲線、支援向量機、品質分類。

而第二篇論文國立勤益科技大學 工業工程與管理系 洪永祥所指導 楊志文的 應用 PDCA 管理循環優化熱冷卻水管路作業研究-以P公司為例 (2021),提出因為有 多矽晶、太陽能、半導體、PDCA、QC七大手法的重點而找出了 新qc七大手法系統圖的解答。

最後網站管好班组就靠这几招:优秀班组长精益管理笔记 - Google 圖書結果則補充:7.班组长要运用的新QC七大手法 QC的意思就是品质控制,也就是我们说的质量管理。 ... 新QC七大手法指关连图法、亲和图法、系统图法、矩阵图法、PDPC、箭线图法和矩阵 ...

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了新qc七大手法系統圖,大家也想知道這些:

EXCEL品質管理(二版)

為了解決新qc七大手法系統圖的問題,作者陳耀茂 這樣論述:

  改善是品管活動的核心,能時時改善,企業也才能時時進步,但改善不是口號,是要付出行動的,也就是說要有改善的工具,所謂的工欲善其事,必先利其器就是這個道理。統計方法就是很好的改善神器,對中高層人員來說或許不難,但對基層人員或初學者來說難免有些難以應用,因此,日本早先在日本科學技術連盟的主導下,產學合作整理出QC七工具,各行各業推行之後成效卓著,但QC七工具的規劃較偏於量性資料,後來有感於質性資料的分析也有其需要,不久之後,產學再次合作又整理出新QC七工具,這些工具的使用、活用確實使改善如虎添翼發揮甚大效用,致使日本的品質居於世界的領導地位。     實踐SQC需要具有能以統計的方式處理資料

的工具。此處所謂的工具是指在電腦上操作的資料解析用軟體。資料解析用軟體有統計軟體如SPSS、SAS等與表格計算軟體如EXCEL。SPSS、SAS等這些軟體的強項是較偏向量化數據,但對質性的圖形或表格顯得無力感,然而EXCEL此軟體是圖形或表格製作的強項,因此能活用EXCEL不但可以分析量性資料,對於質性資料的製作也能發揮神奇功效。     本書是介紹使用表格計算軟體EXCEL來實踐SQC的一本品質管理專門書,所設想的讀者是想學習EXCEL用於製作圖表以及想將EXCEL用於實踐品質管理的人作為對象。     本書的特色是將QC七大手法與新QC七大手法的計算,均利用EXCEL來製作,對於討厭利用手

來計算的人來說是非常有助益的,而且對日後公司中舉辦品管發表會時,想要製作圖表的人來說,更是如虎添翼方便不少。

植基於支援向量機模型之良品預測—以石英振盪器銲線製程為例

為了解決新qc七大手法系統圖的問題,作者黃俊傑 這樣論述:

銲線製程於石英振盪器的封裝流程屬於前段製程,銲線品質的優劣會直接對電子產品電子訊號的傳輸、阻抗干擾等造成影響,且銲線製程所造成的報廢無法再次重工,故該製程對石英振盪器十分重要。而在銲線製程中的金球球厚、金球球徑、金線弧高則是銲線品質判定的其中幾個重要關鍵因子,目前業界普遍使用放大倍數較高的電子顯微鏡由品管人員人工量測再進行判斷,但因人員量測手法有些微差異或是測量過多而使人員產生視覺疲勞、或注意力分散等因素而產生誤判。本研究使用支援向量機(Support Vector Machine, SVM)進行品管的分類預測,分類模型的應變數為品管分類(即良品與不良品),自變數為金球球厚、金球球徑與金線弧

高。本研究實驗的結果顯示,以支援向量機模型為基礎的石英振盪器品管分類模型,透過 70/30訓練資料與測試資料進行模型的訓練與測試後,其Recall、F1-Score、Precision評估本研究所提出之分類模型之精準度,可提供準確的石英振盪器品管分類預測。

圖解改善管理

為了解決新qc七大手法系統圖的問題,作者陳耀茂 這樣論述:

  「改善」是企業進步的手段,沒有一家企業敢說不需要改善,不思改善的企業終將被淘汰,故「改善」是立業之本、生存之道。   日本企業的改善,從1970年代到80年代,特別是品質管理的改善受到世界的矚目。此時代的許多日本企業,針對品質、成本、速率、生產力等,積極建構起改善自身過程的文化進而獲得成功。譬如︰在製造現場利用品管圈(QCC)活動降低不良、改善品質、降低成本,就是最明顯的例子。   本書為了使改善導向成功,是以標準式的步驟來說明,即為「整理背景」、「分析現狀」、「探索要因」、「研擬對策」、「驗證效果」、「引進與維持」等六個步驟,不管是大幅改善或是小幅改善均能適用。

  改善是需要使用工具的,因之本書所使用的改善方法,可參閱第九章的說明,至於詳細情形,請參閱《EXCEL品質管理》(五南出版),而相關的統計手法也可參閱《EXCEL統計分析》(五南出版)等書。   本書是採循序漸進的系統化介紹,並以圖表方式解說,期盼能協助讀者增進對改善管理的了解,並藉此深化對品管的相關知識,以提升改善實力。

應用 PDCA 管理循環優化熱冷卻水管路作業研究-以P公司為例

為了解決新qc七大手法系統圖的問題,作者楊志文 這樣論述:

各行各業針對生產製程應用PDCA持續不斷進行製程改善優化,促使品質、成本、作業時間、人員安全等等各項指標達公司的需求,並創造解決問題的能力提升自我競爭力。本個案研究公司是專業多矽晶半導體廠,多矽晶是太陽能電池及電子半導體產業的主要原料。近年來,由於疫情因素改變網路應用、人工智慧AI及車用晶片需求大增,故使相關半導體晶圓片廠商供不應求。藉此,維持上游多矽晶原材料生產產能及品質已是重要課題。而生產多矽晶的高溫反應爐具設備作業必須透過水或空氣來降溫或散熱,避免設備因高溫造成設備爆炸、損壞、磨耗等等影響,並危害人員安全,若因設備、人員造成公司的損失是得不償失,為提高人員效率、安全性、降低職業危害。因

此,本研究透過製程改善手法針對生產多矽晶半導體廠熱冷卻水設備之作業方式進行分析與改善。首先透過 PDCA 手法診斷熱冷卻水設備之作業問題,將製程作業方式調整到理想及符合公司需求的生產模式。採用 QC七大手法,藉由此收集相關問題、數據、作業手法,分析相關原因,執行歸類分析一一排除改善,將提供最佳化操作或作業手法,使員工可在一個安全、簡易、快速工作環境中,完成排水及拆卸、安裝熱冷卻水管系統整體作業。最後透過作業員的作業時間、方式的回饋,證實本研究優化改善方案可提升效能。藉由本研究改善手法結果,可提供未來擴廠設備規劃應用參考依據,提升設備生產效能及人員作業效率。